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涂层发白的原因及预防

分类:
新闻中心
作者:
来源:
发布时间:
2020-09-09
【摘要】:

白化、发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中,使漆膜变成白色雾状,严重的失光,膜上出现微孔和丝纹,涂层的机械性能下降,但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。

 


原因:

1、空气中湿度大,超过溶剂被水稀释的比率,或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降,使表面局部空气温度降至露点以下,此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化,表面变成半透明白色膜,待水分最后蒸发,空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层,因此降低了漆膜的装饰性和机械性能

 

2、所用的有机溶剂沸点低,而且挥发速度太快

 

3、被涂面表面温度太低

 

5、涂料或稀释用的溶剂中含水

 

6、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效,水分进入漆中造成

变白

 

7、溶剂和稀释剂的配合比例不恰当,当部分溶剂迅速挥发后,剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足,造成树脂在涂层中析出而变白

预防措施:

1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂,如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、醋酸戊酯、二丙酮醇、环己酮、丁基溶纤剂等

 

2、在涂漆前,先将被涂物加热,使其温度比环境温度高出10C,或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥

 

3、涂装场地的环境温度最好在1525℃,相对温度不应大于70%

 

4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净无水分

 

5、合理选用有机溶剂和稀释剂,防止涂层中树脂析出

容易产生白化、发白、变白的涂料有:硝化纤维素涂料,过氯乙烯树脂涂料,磷化底漆和其他挥发型干燥涂料。